吊鉤式拋丸機工作原理詳解

吊鉤式拋丸機是金屬表面處理的核心設備，通過高速彈丸沖擊工件實現清砂、除銹及強化。其工作原理可分為彈丸加速、循環回收、工件處理三大系統，具體流程如下：

一、吊鉤式拋丸機核心工作流程

1、彈丸加速系統

拋丸器驅動：電機帶動葉輪高速旋轉（2200-4500 r/min），彈丸經分丸輪預加速后，被離心力甩向定向套窗口。

定向噴射：彈丸沿定向套特定角度飛出，經導丸板精確撞擊工件表面，速度達60-85 m/s。

2、彈丸循環系統

回收：沖擊后的彈丸與雜質落入底部螺旋輸送機，經提升機送至分離器。

分離：利用風選原理，有效彈丸（密度高）落入儲料斗循環使用，碎丸、粉塵等輕質雜質被除塵系統捕獲（分離效率＞95%）。

3、工件處理系統

吊鉤旋轉：工件懸掛于吊鉤，室體關閉后吊鉤自轉（2-4 r/min），確保彈丸均勻覆蓋所有表面。

強化機理：彈丸高速沖擊使工件表層產生0.1-0.4 mm壓應力層，提升抗疲勞強度30%以上。

深圳百超機械吊鉤式拋丸機設備實拍圖

二、吊鉤式拋丸機關鍵部件功能

三、吊鉤式拋丸機技術參數與工藝控制

1、彈丸選擇：鑄鋼丸（S330/S550）、不銹鋼丸（Φ0.2-1.2mm），硬度40-55 HRC。

2、速度控制：拋丸器電流波動≤額定值±10%，超標表明葉片磨損或丸料不足。

3、時間設定：

除銹清理：5-15分鐘（視銹蝕等級）

強化處理：3-8分鐘（需覆蓋率達Sa 2.5級）

四、吊鉤式拋丸機安全關聯設計

1、互鎖裝置：室體門未閉合時拋丸器無法啟動。

2、急停系統：突發故障觸發0.2秒斷電響應。

3、負壓防塵：拋丸室維持-10~-30 Pa負壓，阻止粉塵外泄。

科學本質：彈丸動能轉化為工件表面塑性變形能，形成致密壓應力層（深度≈0.1×彈丸直徑）。吊鉤式拋丸機設備效率取決于丸料利用率（通常70-85%）與覆蓋均勻性，需定期校準拋丸器定向套角度。

附：吊鉤式拋丸機典型工作參數

功率范圍：15-75 kW

處理工件尺寸：≤Φ1.2m×1.8m（單鉤）

表面粗糙度：Ra 6.3-12.5 μm（可控）

單次處理量：1-5噸（依機型而定）

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